1.应用领域
Ø中频电源变压器
Ø用于开关电源平滑滤波输出电感、差模输入电感的环形无切口磁芯
Ø用于汽车音响的噪音抑制、汽车导航系统扼流圈的环形无切口磁芯
Ø用于空调、等离子电视中PFC功率因数校正的环形切口磁芯
Ø用于开关电源、不间断电源等输出电感及变压器的高频矩形切割磁芯
Ø用于IGBTs,MOSFETs和GTOs脉冲变压器的环形无切口磁芯
Ø用于高功率密度的变速电动机、发电机的定子及转子
2.性能特点：
Ø在非晶合金中具有最高的饱和磁感应强度-缩小器件体积
Ø低矫顽力-提高器件效率
Ø低铁损-减小器件温升
Ø可变的磁导率-通过不同的磁芯热处理工艺来满足不同的应用要求
Ø良好的稳定性-可在130℃ 长时间工作
3.典型性能：
物理性能
饱和磁感应强度 Bs | 1.56T | 硬度 Hv | 960kg/mm² |
| 居里温度 | 410℃ | 密度 d | 7.18g/cm³ |
| 晶化温度 | 535℃ | 电阻率 | 130μΩ·cm |
| 饱和磁致伸缩系数 | 27×10⁻⁶ |
磁性能
| 产品类型 | 横向磁场退火 | 无磁场退火 | 纵向磁场退火 |
| 最大磁导率 | ＞2×10⁴ | ＞20×10⁴ | ＞25×10⁴ |
| 饱和磁感应强度 | 1.5T | 1.5T | 1.5T |
| 剩余磁感应强度 | ＜0.5T | 1.0T | 1.2T |
| 矫顽力 | ＜4A/m | ＜2.4A/m | ＜4A/m |
| 损耗（50Hz，1.4T） | ＜0.2W/kg | ＜0.13W/kg | ＜0.3W/kg |
| 损耗（40Hz，1.2T） | ＜1.8W/kg | ＜1.25W/kg | ＜2W/kg |
| 损耗（8kHz，1.0T） | ＜80W/kg | ＜60W/kg | ＜100W/kg |
| 铁损变化率（-55℃~125℃） | ＜15% | ＜15% | ＜15% |
| 铁损变化率（120℃×200h） | ＜15% | ＜15% |
铁基非晶合金与冷轧硅钢片的特性对比
| 性能指标 | 铁基非晶合金 | 硅钢 |
| 饱和磁感应强度（T） | 1.56 | 2.03 |
| 矫顽力（A/m） | ＜4 | ＜30 |
| 最大磁导率 | ＞25×10⁴ | ＞4×10⁴ |
| 损耗（W/kg） | 50Hz，1.3T，P＜0.2 | 50Hz，1.7T，P=1.2 |
| 激磁功率（VA/kg） | 50Hz，1.3T，P＜0.5 | 50Hz，1.7T，P＜0.83 |
| 叠片系数 | 0.84 | 0.95 |
| 磁致伸缩（×10⁻⁶） | 27 | - |
| 电阻率（μΩ·cm） | 130 | 45 |
| 密度（g/cm³） | 7.18 | 7.65 |
| 晶化温度（℃） | 535 | - |
| 居里温度（℃） | 415 | 746 |
| 抗拉强度（Mpa） | 1500 | 343 |
| 维氏硬度（Hv） | 900 | 181 |
| 厚度（μm） | 30 | 300 |
4.产品规格：
| 带材宽度（mm） | 带材厚度（μm） | 生产方式 |
| 5±0.05 | 30±5 | 喷制带材\辊剪带材 |
| 8±0.05 | 30±5 | 喷制带材\辊剪带材 |
| 10±0.05 | 30±5 | 喷制带材\辊剪带材 |
| 15±0.05 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 20±0.1 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 25±0.1 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 30±0.1 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 40±0.1 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 50±0.1 | 30±5 | 辊剪带材 |
| 64±1 | 30±5 | 喷制带材 |
| 100±1 | 30±5 | 喷制带材 |
注：可以根据用户需求提供其它规格的带材。
典型特性曲线
经过纵向磁场退火后的工频损耗和激磁功率
